探索无需修整的电镀金刚石砂轮

　　电镀金刚石砂轮是在金属基体上用电镀工艺使金刚石颗粒固结在基体表面而制成的。砂轮工作层含有金刚石磨粒，金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%（上砂），然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结（增厚），厚度约为磨粒高度的2/3。根据用途不同，可制成各种形状结构，如碗形、碟形、平面形等为了磨削特殊形工作表面，也可以制成相应的形状。电镀金刚石砂轮主要类型包括金刚石修整砂轮，磨削或切削用金刚石砂轮。金刚石砂轮的工作面金刚石有多层的，也有单层的。

　　二、电镀金刚石砂轮优点

　　①与用树脂或青铜结合剂制成的金刚石砂轮相比，具有电镀工艺简单，投资少，制造方便的特点；②单层金刚石的工作面，在电镀过程中可以控制金刚石颗粒的出刃，因此砂轮的磨削作用锋利，不需要修整，直至使用到全部磨粒磨钝为止；③单层结构的电镀金刚石砂轮可以达到很高的工作速度，且仍有较长的寿命；④电镀金刚石砂轮可安装在磨床上使用，也可安装在普通砂轮上取代碳化硅砂轮；⑤电镀金刚石砂轮磨削硬质合金刀具具有效率高、粉尘小、温升低的优点；⑥在砂轮片基体上用开槽或钻孔的方法，可以制成间断工作的砂轮。这种结构的砂轮在磨削过程中散热性能好，温升低，不用冷却液，可进行干磨。另外，由于开槽或钻孔，减少了工作面积，节省了金刚石的用量，降低成本；⑦对于精度要求较高的滚轮砂轮，电镀是最优的制造方法。正由于这些优势，电镀砂轮在高速、超高速磨削中应用非常广泛。

　　三、电镀金刚石砂轮的缺点

　　电镀金刚石砂轮的镀层金属与基体及磨料结合面上并不存在牢固的化学冶金结合，因而磨料与基体之间的把持力小，金刚石磨料颗粒负荷较重，高效磨削时易脱落(或镀层成片剥落)而导致整体失效；为增加把持力就必须增加镀层厚度，从而导致容屑空间减小，砂轮容易发生堵塞。同时由于散热效果差，工件表面容易发生烧伤。所以单层电镀金刚石砂轮这些固有弊端会限制它在高效磨削中的应用。

　　四、与其他砂轮的主要区别

　　电镀金刚石砂轮与其他砂轮的区别在于结合剂的不同，树脂金刚石砂轮主要采用酚醛树脂加少量金属粉作为结合剂，而电镀金刚石砂轮是通过电沉积的方法将镍钴等合金沉积在金属基体表面并固定金刚石磨料的一种砂轮生产工艺，他们在性能上的主要区别在于：1、在加工效率上，由于电镀砂轮采用更高品级的磨料，并且只有一层磨料，散热性能等方面有优势，所以电镀金刚石砂轮加工效率更高；2、使用寿命上，电镀砂轮只有一层磨料，所以电镀砂轮的使用寿命会次于树脂金刚石砂轮；3、加工精度方面，对于工件的表面粗糙度的影响，同样粒度的情况下，电镀砂轮加工出来的表面粗糙度比其他砂轮要差一些。

　　资料来源：《金刚石与金刚石工具知识问答》张绍和等编著及超硬材料网综合整理